一.单分型面注塑模具。开模时，动模和定模分开，从而取出注塑件，简称单分型面模具，又称双板式模具。它是注塑模具中＊简单＊基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔和多型腔，是应用＊广泛的一种注塑模具。      二.双分型面注塑模具。双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面相比较增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。      三.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模具。当塑料件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑料件自型芯脱下。      四.带有活动成型零部件的注塑模具。由于注塑产品的某些特殊结构，需要注塑模具设置可活动的成型零部件，如：活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑料件一起移出模外，然后与塑料件分离。      五.自动卸螺纹注塑模具。对带有螺纹的塑料产品，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的转动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出注塑件。      六.无流道注塑模具。无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑料件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模具，后者称热流道注塑模具。      七.直角注塑模具。直角式注塑模具仅使用与角式注塑机。      八.脱模机构在定模上的注塑模具。由于某些塑料产品受形状的限制，将塑料件留在定模一侧对成型更好一些为了使塑料件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。

1、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证金属流动的均匀性。2、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。3、塑胶模具加工模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01%～1.09%可根据模孔尺寸适当选取。

1、使用较低的冲切速度。2、板材要平整无变形或翘起。3、塑胶模具加工成形加工俯置应尽＊远离夹钳。

1. 锁模力的考虑注塑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以关于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。2. 契合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因而，分型面的方位应该选在产品断面尺度＊大的部位，这是一条＊基本的准则。3. 分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向笔直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以便利加工和脱模为准则。像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

当我们刚开始使用塑料盒模具的时候，也许会携带一定的气味，但是大家不需要担心什么，就算我们购买的是衣服一类的产品，也仍旧会带有一定气味，我们只需要把它放到空屋子里面放放味就可以了，这些味道并不会影响到我们的身体健康，而餐饮行业当中也经常使用这款模具，所以大家不需要担心环保性问题。据了解，塑料盒模具本身就是一种自身性能非常稳定的产品，在使用的过程当中，它的自身性质并不会发生任何程度上的变化，只要我们不把它放置在环境恶劣的环境当中，那么它都可以为我们服务了很多年，就算环境相对恶劣，也并不会出现多么严重的后果，所以大家其实还是可以放松身心的进行使用的。

产生原因：1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。3)模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。4)塑胶模具加工表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。6)模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。